毛刺，是指在激光切割加工中工件表面過渡處出現的各種尖角、毛邊等不規(guī)則的金屬部分。毛刺是激光切割機加工中產生的普遍現象之一，也是金屬切削理論研究中迄今為止尚未解決好的兩大難題“毛刺的生成與控制”。毛刺直接影響被加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。

　　一、激光切割機加工鈑金出現毛刺的原因：

　　激光切割機加工鈑金出現毛刺的主要原因：當激光切割機在加工工件時，激光束照射工件表面產生的高能量使工件表面迅速汽化，并且蒸發(fā)，來實現切割的目的。鈦浩機械是以回轉頂尖、絲杠、軸加工、數控車床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿為公司的主打產品，但是這里有一個核心的裝置，我們必須要重視，就是輔助氣體。輔助氣體就是在當工件照射面氣化后，吹掉工件表面的熔渣，如果不使用輔助氣體的話，熔渣冷卻后，就會形成毛刺附在切割面上。這是形成毛刺的主要原因。

　　另一個原因就是設備本身的質量問題，還有就是參數設定因素，所有當客戶在購買激光切割機后，一定要專業(yè)的操作員調試好設備。

　　激光切割機加工鈑金出現毛刺的解決辦法：

　　1、一定要裝備空壓機，使用輔助氣體來進行切割。

　　氣體的純度要高，可以換一家質量好一點的氣體供應商，氣體的純度很關鍵，最好不要用鋼瓶氣，因為經過兩次灌裝，純度不好，還浪費氣體。

　　如激光切割不銹鋼，推薦輔助氣體使用氮氣，氮氣屬于阻燃氣體，激光加工時氮氣不僅防止了激光切割的爆點現象，還時加熱的端面不會瞬間氧化，切割的端面會更加光滑明亮。輔助氣體要調整到12-15公斤壓力，這個壓力下的氮氣不至于完全阻止燃燒，還可以快速吹走廢雜，達到去除毛刺的作用。

　　2、找專業(yè)的操作員調試金屬激光切割機參數，直到正常為止，就可以成功完成金屬激光切割機的切割操作。

　　激光切割機的一些參數設定的因素也會影響到熔渣的出現，從而導致金屬激光切割機的毛刺，所以要把切割參數調到最佳，氣壓流量焦距切割速度什么的，要經過多次調整，靠機器提供的參數是割不出精美的工件的。

　　激光切割機是一部精密的機器，操作也是一項精細的工作，往往一個數據的錯誤就會造成其的工作運行的不正常，因此在工作中要嚴密精細，減少和避免出現錯誤。設備+氣體+參數，調整到最佳，切割出來的工件是沒有毛刺的，讓激光切割機的切割變得更有質量。

　　毛刺只會產生在金屬切割中，非金屬切割中不存在毛刺問題。毛刺是如何產生的呢？其實毛刺就是金屬材料的表面過多的殘渣顆粒。如果一件材料出現了毛刺，那么這件材料就可以定性會次品了，毛刺越多，那么質量自然就越低。

　　二、根據激光切割機的工作原理，分析得出了其產生毛刺的原因和解決方法：

　　1、光束的焦點的上下位置出現偏差。解決辦法：調整焦點的位置，根據其產生的偏移位置進行調整。

　　2、機的輸出功率不夠。解決辦法：檢查激光切割機的工作是否正常。不正常則需要及時修理維護。如果正常則要檢查輸出數值是否正確。

　　3、切割機的線切割速度過慢。解決方法：及時調整并提高線切割速度。

　　4、切割機的輔助氣體的純度不夠。解決方法：解釋提高輔助氣體的純度。

　　5、切割機的激光束的加點發(fā)生了偏移。解決方法：進行焦點的調試，及時的進行調整。

　　6、激光切割機運作時間過長而產生的不穩(wěn)定。解決方法：關閉機器重啟并讓機器休息。

　　金屬激光切割機是一部精密的機器，操作也是一項精細的工作，往往一個數據的錯誤就會造成其的工作運行的不正常，因此在工作中要嚴密精細，減少和避免出現錯誤。